Zero Waste Manufacturing, Mengubah Limbah Perusahaan Menjadi Nilai

Pernahkah terpikir oleh Sobat Valid, bagaimana proses produksi sebuah mobil? Tentunya kendaraan ini tidak serta merta memiliki bentuk yang rapi dan nyaman untuk dipakai oleh konsumennya. Jauh sebelum kita duduk di bangku pengemudi atau penumpang, ada proses di mana sejumlah logam dipotong dan dirakit menjadi mesin yang andal. 

Pertanyaannya, apakah semua potongan material itu terpakai? Ke mana perginya potongan yang tersisa? Bisakah dimanfaatkan? Jadi sampah, tentu sebuah kepastian. 

Yap, sebagian besar perusahaan otomotif mungkin bakal membuang sisa-sisa logam hasil pemotongan. Namun, bukan itu yang dilakukan oleh Toyota. Perusahaan ini mengembangkan sebuah konsep buat mengurangi berbagai bentuk pemborosan dalam kegiatan prosuksi. Limbah logam yang biasanya dibuang, misalnya, dilebut kembali untuk jadi bahan baru yang bisa digunakan di proses porduksi selanjutnya.

Nah, apa yang dilakukan Toyota ini adalah salah satu contoh implementasi zero waste manufacturing. Selain Toyota, sejumlah perusahaan lain di industri berbeda juga sudah mulai mempraktikkan konsep ini. Misalnya saja Nestle dari industri makanan ataupun Dell di industri elektronik. Memangnya apa sih zero waste manufacturing itu?

Apa Itu Zero Waste Manufacturing
Pernahkah Sobat Valid membayangkan dunia di mana seluruh proses produksi tak lagi meninggalkan jejak sampah dalam bentuk apapun? Itulah ambisi yang mau dicapai oleh lahirnya konsep zero waste manufacturing (ZWM). Tidak ada bahan baku berlebih yang tak terpakai, tidak ada kardus pembungkus yang masuk tong sampah, dan tidak ada pula serbuk atau aliran limbah yang terbuang.

Konsep ini bukan hanya soal mengurangi limbah, tapi juga soal meniadakannya dari seluruh siklus produksi, bahan sejak tahap perancangan dan pengolahan bahan baku. Patagonia, sebuah perusahaan pakaian dan perlengkapan outdoor asal Amerika jadi contoh lain. Tak hanya merancang pakaian agar lebih tahan lama dan punya usia pakai yang lebih panjang, brand ini juga mengumpulkan pakaian bekas dari para pelanggan untuk diolah lagi menjadi benang baru.

Pendekatan zero waste manufacturing hadir sebagai respons terhadap mayoritas model kerja industri konvensional yang menyisakan pencemaran, mulai dari air beracun dan keruh, udara yang mengandung emisi, hingga tanah yang terkontaminasi. Konsep ZWM mencoba menggeser skema lama yang memiliki alur dari produksi ke konsumsi ke pembuangan, menjadi dari produksi ke konsumsi ke sirkulasi.

Pada dasarnya, zero waste manufacturing berfokus pada dua hal utama, yakni efisiensi sumber daya dan tanggung jawab lingkungan pada setiap rantai pasok. Artinya, produsen tidak boleh sekadar membuang limbah atau mengelolanya. Mereka juga harus merancang suatu sistem produksi yang efektif dan menghindari hadirnya limbah sejak awal.

Tak hanya dalam tahap produksi. Tanggung jawab produsen juga meluas sampai fase penggunaan, bahkan tahap pembuangan ketika konsumen sudah tak menggunakannya. Melalui konsep ZWM, sisa material yang sebelumnya telah dipakai, diharapkan bisa diolah sebagai bahan baku untuk kemudian kembali lagi ke sistem produksi selanjutnya. Dengan begitu limbah bisa diminimalisasi seoptimal mungkin, bahkan hingga mendekati nol.

Dari pengertian yang sudah dijelaskan ini, Sobat Valid mungkin juga bisa melihat bagaimana prinsip-prinsip pengelolaan sumber daya secara berkelanjutan, seperti 3R (reduce, reuse, recycle) merupakan fondasi zero waste manufacturing. Bedanya, jika selama ini kita melihat dan mungkin mencoba praktik 3R dari sudut pandang konsumen, pada konsep ZWM tanggung jawab untuk melakukannya lebih dititikberatkan pada perusahaan produsen barang yang bersangkutan. 

Walau implementasinya berbeda di tiap sektor industri, semangatnya sama, yakni beralih dari sistem produksi linier menjadi sistem produksi sirkular sehingga ketergantungan pada bahan mentah baru bisa dikurangi.

Komponen Utama Zero Waste dalam Industri
Saat sebuah perusahaan mengusung konsep zero waste manufacturing, mereka tak cuma mengurangi limbah dalam satu proses, yang dilakukan satu divisi tertentu. Dibutuhkan pendekatan terstruktur dan menyeluruh untuk menyusun sistem yang mampu mengoptimasi efektivitas dan efisiensi sumber daya dan proses produksi. Semua ini dilakukan dengan satu tujuan; meminimalkan pembuangan limbah.

Karenanya, kunci kesuksesan ZWM bisa dibilang terletak pada penerapan prinsip sirkularnya. Untuk memastikan bahwa setiap material yang dijadikan bahan baku memiliki siklus hidup yang panjang dan tetap bernilai ekonomi, perusahaan tentunya membutuhkan komponen tertentu yang mampu menyokong transformasi paradigma pengelolaan, bukan sekadar tampil dengan citra ramah lingkungan. 

Nah, dalam berbagai bentuk implementasinya, ada sejumlah komponen utama yang secara konsisten muncul, yakni green technology, green supply chain, dan stakeholder collaboration. 

Teknologi Hijau (Green Technology)
Pemanfaatan teknologi hijau meliputi berbagai inovasi yang diharapkan mampu mengurangi konsumsi energi dan bahan baku, serta meminimalisasi hadirnya timbulan limbah di setiap rantai prosuksi. Beberapa bentuk yang telah digunakan adalah energi terbarukan dan mesin-mesin yang mendukung efisiensi energi atau mampu menekan kadar emisi. Adopsi teknologi hijau punya hubungan signifikan dengan prinsip zero waste, serta mudah diintegrasikan ke dalam strategi keberlanjutan perusahaan yang punya peran di proses produksi. 

Rantai Pasok Hijau (Green Supply Chain)
Praktik dari konsep ZWM bukan hanya soal bagaimana memproduki secara ‘bersih’, namun juga memastikan bahwa bahan baku, serta proses logistik dan pengelolaan limbah memperhatikan dampak yang dapat ditimbulkan pada lingkungan. 

Bahan baku yang dipilih harus bersifat ramah lingkungan, strategi logistik harus efisien dan menimbulkan emisi seminimal mungkin, dan tentunya, pemasok yang diajak bekerja sama harus memiliki komitmen yang sama terhadap keberlanjutan. Yang terpenting, produk yang dihasilkan harus mudah diperbaiki, digunakan kembali, ataupun didaur ulang.

Kolaborasi Antar-Pemangku Kepentingan (Stakeholder Collaboration)
Lebih dari sekadar slogan pemasaran di suatu perusahaan, agar dapat berjalan dengan baik, implementasi zero waste manufacturing membutuhkan sinergi dengan berbagai pihak. Mulai dari pemerintah, pihak swasta lainnya, masyarakat, bahkan mungkin lembaga riset yang dapat membantu mengembangkan inovasi dan kebijakan berkelanjutan. 

Kesuksesan konsep ini dapat lebih mudah dicapai jika terjalin keselarasan antara komitmen manajemen, penerapan dalam proses, serta dukungan kebijakan publik. Dengan begitu, ZWM tak hanya jadi strategi lingkungan, namun juga investasi jangka panjang menuju model industri yang kuat dan berdaya saing tinggi.

Penerapan Zero Waste Manufacturing di Indonesia
Pergeseran sistem industri menuju model yang lebih berkelanjutan (termasuk implementasi ZWM) tak dinyana merupakan bagian penting pada proses transformasi perekonomian nasional ke arah yang lebih ramah lingkungan. Dalam konteks pembangunan, zero waste manufacturing merupakan pijakan baru bagi pertumbuhan ekonomi hijau yang memfokuskan diri pada efisiensi sumber daya dan minimalisasi limbah. Khususnya di Indonesia, penerapan konsep ini dapat dilihat dari pilar kebijakan ataupun regulasi nasional, serta adopsi teknologi dan otomatisasi dalam industri.

Pemerintah Indonesia sudah memberika dasar yang cukup kuat bagi perusahaan yang ingin mengadopsi ZWM. Soalnya konsep ini sangat terkait dengan cita-cita ekonomi sirkular yang telah dibahas dalam berbagai rancangan perencanaan pembangunan nasional.

Dalam RPJMN 2020-2024 saja misalnya, ekonomi sirkular berada di bawah kategori pembahasan tentang Pembangunan Rendah Karbon (PRK) sebagai langkah pembuktian komitmen menuju ekonomi hijau. PRK sendiri memiliki lima sektor prioritas, dan tiga di antaranya berkaitan langsung dengan praktik zero waste manufacturing. Sektor-sektor yang dimaksud adalah pengelolaan sampah, energi berkelanjutan, dan pengembangan industri hijau.

Ada pula Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 75 Tahun 2019 yang menwajibkan produsen untuk dapat bertanggung jawab atas limbah yang dihasilkan masing-masing. Tanggung jawab ini juga meliputi kegiatan daur ulang serta penggunaan kembali material sebelum benar-benar tak memiliki nilai dan harus dibuang ke TPA.

Selain kebijakan atau regulasi, penerapan ZWM di Indonesia juga dapat terlihat dari adopsi teknologi yang telah dilakukan. Sejumlah perusahaan manufaktur misalnya, sudah mulai memanfaatkan sistem Enterprise Resource Planning (ERP) yang mengintegrasikan segala proses bisnis ke dalam satu platform terpadu. Mulai dari keuangan, SDM, serta tentunya manufaktur dan rantai pasokan.

Dalam kaitannya dengan zero waste manufacturing, sistem ERP, khususnya yang terkait manufaktur dan rantai pasokan, jadi andalan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi limbah. Contohnya, bagaimana fitur finished goods simulation memungkinkan perusahaan untuk menghitung potensi produksi baru dari bahan sisa yang sebelumnya hanya dianggap sampah produksi awal. Pendekatan ini bukan hanya mengurangi jumlah limbah, namun juga menciptakan nilai ekonomi baru pada bahan baku yang didaur ulang.

Salah satu perusahaan di Indonesia yang telah mengimplementasikan ZMW adalah Unilever, yang dibuktikan melalui beberapa edisi laporan keberlanjutan mereka. Melalui kebijakan ”Zero Waste to Landfill” untuk aktivitas pabriknya, Unilever Indonesia mempraktikkan prinsip berkelanjutan lewat berbagai hal. Mulai dari pemilahan dan pengelolaan limbah di pabrik, desain ulang kemasan dan logistik demi mendukung sirkularitas, serta kolaborasi dengan sejumlah stakeholder lain.

Salah satu capaian inspiratif mereka tercatat pada laporan di tahun 2024, yakni pengumpulan sampah plastik sebanyak 90.394 ton untuk didaur ulang dan digunakan kembali. Sebelumnya pada 2022, Unilever Indonesia juga sukses mengumpulkan dan memproses 62.360 to sampah plastik kemasan. Tak hanya ini, mereka juga berhasil melakukan penghematan biaya pengolahan hingga Rp8,2 miliar pada salah satu inisiatif limbah lumpur non-B3 pada 2020. Nah, Sobat Valid bisa lihat kan bagaimana ZWM bisa diterjemahkan menjadi manfaat ekonomi dan ekologi sekaligus?

Tantangan Mewujudkan Zero Waste Manufacturing
Meskipun zero waste manufacturing menyimpan berbagai potensi yang menjanjikan, jalan untuk mewujudkannya tidaklah mudah. Tantangan dan hambatan tetap nyata adanya dalam mencapai wajah industri tanpa limbah, baik di skala nasional maupun global.Secara garis besar, berbagai tantangan ini hadir di tiga ranah utama, yakni budaya organisasi, kemampuan finansial dan teknologi, serta belum ajegnya kerangka regulasi.

Bicara soal budaya organisasi dan perubahan perilaku, nyatanya masih banyak perusahaan yang menilai konsep zero waste sebagai istilah kekinian semata yang terasa tak mungkin diimplementasikan. Dalam hal ini, masalahnya adalah minimnya pemahaman teknis maupun strategis manajemen untuk merancang sistem kerja yang mendukung keberlanjutan. Akibatnya, konsep ZWM hanya jadi jargon angan tanpa realisasi nyata.

Tak hanya itu, perubahan budaya kerja juga jadi faktor resistensi. Perusahaan yang terbiasa memfokuskan tujuan pada keuntungan jangka pendek tentunya akan enggan melakukan investasi pada konsep-konsep yang menginisiasi prinsip keberlanjutan lingkungan yang efeknya baru akan terasa dalam jangka panjang. 

Ada pula tantangan finansial, terutama untuk memodali penggunaan teknologi yang mendukung keberlanjutan. Bukan rahasia bahwa berbagai bentuk sistem kerja yang ramah lingkungan dan berbasis teknologi hijau akan membutuhkan investasi awal yang tinggi. Pasalnya, akan dibutuhkan anggaran pengadaan mesin-mesin canggih untuk mendukungnya. Ini pula yang akan dirasakan perusahaan yang membulatkan tekad untuk mengadopsi ZWM. 

Dengan modal awal yang agak membebani, tak mengherankan kalau di ranah industri kecil dan menengah, penerapan konsep ini masih macet. Banyak industri manufaktur kecil yang masih menggantungkan diri pada proses manual dan tak punya akses untuk mengolah limbah produksi secara optimal. Akhirnya, sisa bahan baku tak bisa terkelola secara efisien dan langsung dibuang, berujung pada pemborosan sumber daya.

Di lain sisi, regulasi dan kebijakan yang ada masih terbilang belum optimal. Walaupun kerangkanya sudah ada, implementasi di lapangan masih banyak berhadapan dengan sejumlah kendala. Regulasi yang tidak konsisten, minimnya insentif bagu bisnis yang menerapkan praktij berkelanjutan, hingga lemahnya penegakan hukum bagi mereka yag terbukti terlibat praktik pencemaran lingkungan, rasanya bukan cerita yang baru sekali dua kali terdengar. Sekali lagi, idealisme harus berperang dengan realitas.

Akhirnya, perjalanan sinergi menuju zero waste manufacturing harus melewati lika-liku panjang yang mau tak mau melibatkan perubahan struktur, baik dalam hal bisnis, teknologi, hingga budaya kerja. Bagi negara kita, momentum untuk merealisasikannya memang sudah terbuka lebar dan dimulai oleh sejumlah perusahaan besar, namun tetap saja, masih banyak yang harus dikembangkan untuk menyempurnakannya.

Tapi sebelum lebih jauh membicarakan transformasi dan penerapan nyatanya, hal paling awal yang harus diubah tentu saja adalah cara pandang kita. Pengelolaan limbah sudah semestinya tak lagi hanya difokuskan pada seberapa besar ’biaya buang’, melainkan juga seberapa banyak dan bermanfaat sumber daya yang bisa disirkulasi. Jika pemikiran para petinggi perusahaan masih belum bergeser ke arah ini, ambisi ZWM bisa selamanya cuma jadi slogan.

Walau terkesan jauh dari jangkauan kita sebagai masyarakat sipil, konsep ZWM perlu mulai diangkat sebagai isu genting. Soalnya, kini limbah bukan sekadar data statistik, tapi sudah menjadi ancaman nyata terhadap kualitas lingkungan dan kelangsungan industri nasional di masa depan. Mungkin sudah saatnya menyuarakan konsep ini lebih lantang, agar sistem produksi tak hanya bernilai ekonomi, namun juga memenuhi tanggung jawab ekologis.

Referensi:

1. Abednego, I. A., Putri, E., Choiroti, N., & Aprilia, V. (2021). Prinsip Zero Waste dalam Pengelolaan Lingkungan di Kampung Kota ( Studi Kasus : Kampung Darmorejo ). Prosiding Seminar Nasional Planoearth #3, 64–72.
2. Adams, K. T., Osmani, M., Glass, J., & Thornback, J. (2017). Circular economy in construction: Current awareness, challenges, and enablers. Waste Management & Research, 35(6), 546-557. https://doi.org/10.1177/0734242X17687949.
3. Agyabeng-Mensah, Y., Tang, L., Afum, E., Baah, C., & Dacosta, E. (2021). Organisational identity and circular economy: are inter and intra organisational learning, lean management and zero waste practices worth pursuing?. Sustainable Production and Consumption, 28, 648-662.
4. Annosi, M. C., Brunetta, F., Bimbo, F., & Kostoula, M. (2021). Digitalization within food supply chains to prevent food waste. Drivers, barriers and collaboration practices. Industrial Marketing Management, 93, 208-220.
5. Azevedo, S. G., Santos, M., & Antón, J. R. (2021). Supply chain resilience in the context of circular economy: A systematic literature review. Sustainability, 13(5), 2478. https://doi.org/10.3390/su13052478.